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融合了浓密机的沉降理论和设计思想,液压中心传动浓密机,单位面积处理能力大,脱水效果好,可方便的实现速度化运行。
1)中心缓冲深部给料,无冲击受料;
2)液压中心传动,具有自动提耙保护功能;
3)采用中心倒锥型集泥斗,对排料二次压缩,排料浓度更高、更稳定;
4)合理的再造浆结构,更利于浓缩效率的提高;
5)周边外溢流堰槽设计,有效沉降面积更大、滤液更清;
6)多点絮凝剂添加方式;
7)采用了重型回转支撑,全尾砂充填浓密机,,无故障运行。
浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平标的目的向四周扩散,GSN深锥浓密机,避免冲击沉泥层,已絮凝的年夜颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤浸染,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分手目的。振动筛、分级机、摇床、浮选机等选矿设备质量不变、机能前进前辈,年综合出产2000多台套,产品行销二十多个省市,并已走出,打入国际市场。
浓密机不可不说的优势。
改进平行斜板及斜管的材料。目前高xiao浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后,不仅克服了以上缺点,还成功提高了使用寿命达5倍以上。
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,上海浓密机,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
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