电火花成型机的操作步骤：

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，超大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

电火花成型机目前在模具企业的应用越来越普及。电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度低处。由于放电区域很小，数控精密电火花成形机生产，放电时间短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆i炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，数控精密电火花成形机厂家，并在工件上复i制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件

● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）

● Z轴超精度加工位置重复确认

● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成

● 深加工时可设定周期性电极回位，齐齐哈尔数控精密电火花成形机，排屑更彻i底

● 选配脉动冲油功能，加工更便利

● 电路具有多项安全装置

 ⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，数控精密电火花成形机报价，方便检修

 ⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置

⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置

 (4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源

(5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置

(6) 粉状式自动应答灭火器， 安全性高、无污染、不损坏机床及模具

(7) 积碳回退安全保护

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