粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法

　　(1）固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

　　(2）固化过度，自动喷枪，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

　　(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，外置静电喷枪，可提高升温速率至涂膜表面。

　　(4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

　　

但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。

　　①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

　　②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，静电喷枪，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

　　③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。

　

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法

　　(1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

　　(2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

　　(3）涂层厚度不均匀。

　　　　(a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；

　　　　(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；

　　　　(c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；

　　　　(d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

　　　　(e）高压不稳应检查输出电压。

　　(4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

　　(5）粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。

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