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金属硅常用作非铁基合金的添加剂,用于改善合金的性能。
铝合金:硅铝合金是一种强复合脱氧剂,在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率,山西金属硅粉,并可净化钢液,提高钢材质量。硅铝合金密度小,热膨胀系数低,铸造性能和抗磨性能好,用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性,可提高使用寿命,常用其生产汽车零部件。
硅铜合金:具有良好的焊接性能,且在受到冲击时不易产生火花,具有防爆功能,可用于制作储罐。
硅钢:钢中加入硅制成硅钢片,能改善钢的导磁性,降低磁滞和涡流损失,可用其制造变压器和电机的铁芯,提高变压器和电机的性能。
金属硅(也被称为工业硅或结晶硅)的生产工艺主要包括以下步骤:
冷却与破碎
从矿热炉中放出的液态金属硅经过冷却后凝固成硅锭。冷却方式可以采用空气冷却或水冷却等。冷却后的硅锭需要进行破碎,将其破碎成所需的粒度,以便后续加工和使用。
后续处理与质检
破碎后的金属硅粉还需要进行后续处理,如筛分、除杂等,以进一步提高其纯度和品质。对生产出的金属硅进行质量检验,确保其符合相关标准和要求。
金属硅对生产原料的要求非常严格,主要体现在以下几个方面:
硅石(石英矿石)的要求
纯度:硅石的纯度对金属硅的品质有直接影响。一般来说,金属硅粉生产厂家,硅石中二氧化硅(SiO2)的含量需大于97%,甚至对于某些高纯度的金属硅生产,要求SiO2的含量达到99%以上。同时,铁(Fe2O3)、铝(Al2O3)、钙(CaO)等杂质的含量需要控制在较低的水平,例如Fe2O3小于0.15%,Al2O3不大于0.2%,CaO不大于0.1%,金属硅粉厂家,杂质总和不大于0.6%。
杂质控制:除了上述常见的杂质外,还需要控制钙、镁、铝等六价离子和磷、硼、钾等元素的含量。这些杂质在熔炼过程中可能会被还原,进入金属硅中,从而影响其纯度和品质。
颗粒大小:硅石的颗粒大小对熔炼过程有重要影响。一般来说,硅石颗粒应保持在1~15毫米之间,金属硅粉厂,或根据电炉的容量和操作状况,在8~100毫米或8~80毫米的范围内选择适宜的粒度。这样可以确保硅石能够均匀地流入金属硅熔炉中加工,提高熔炼效率和产品质量。
机械强度和热稳定性:硅石还需要具备良好的机械强度和热稳定性,以确保在熔炼过程中不会因受热而变形。
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