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动环裂纹的主要原因如下:
(1)硬质合金动环,存在着较大的应力,在动环运转时,在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响:用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC),由于热传导不好,环内温度分布极不均匀,即使在正常条件下,温差也可能达到好几百度,由于存在着温差,充气柜生产线设备,进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时,致使应力超过材料的强度极限。这时,对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂,进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变,从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时,由于这些材料的热胀系数都较小,与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3~4倍),因此当密封温升超过一定值时,就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施,除了严格控制备件加工质量,细心安装检修,加强操作管理之外,保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是,在密集型母线槽实际操作中,充气柜生产线厂家,不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的,密封水压力波动、中断及工人的误操作,都会使密封失去充分的润滑和冷却。
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密集型母线的检测:
因为密集型母线自身结构特点,它的出厂检验就尤为重要,每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库,检验不合格的产品绝i对不能入库。密集型母线除了安装空气型母线的外观检测要求进行检验外,重要的是要对每个单元进行3750V为时1min的母线i耐压测试,测试合格的产品方可入库,测试不合格的产品返回装配工序,扬州充气柜生产线,拆解后查出故障点和故障原因,返工处理后再次进行耐压测试,直到合格后方可入库。
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截至目前,市场上仍有个别企业,为了使得浇注式母线槽继续在消防配电线路上使用,充气柜生产线供应商,把树脂浇注的母线槽再外包防火板或防火棉来实现耐火性能。事实上,这种固化的浇注树脂材料在温度达到200摄氏度左右会熔化,当温度达到500摄氏度左右时直接助燃。因此,如果要满足《母线干线系统(母线槽)阻燃、防火、耐火性能的试验方法》GA/T537—2005耐火试验中的耐火时间,必须外包很厚的防火棉才能实现。但是同时,这样槽体里面的热能散发出很慢,因而造成耐火母线槽还不如第i一代耐火母线槽,至少第i一代耐火母线槽采用的原材料在高温时不会助燃。
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