1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。

3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的耐磨陶瓷管品牌仍然能够保持良好的粘结性能。

4）焊接固定工艺。

工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。

工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

射线检测和超声检测的主要对象是耐磨陶瓷管品牌的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，耐磨陶瓷管品牌，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当耐磨陶瓷管品牌内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。耐磨陶瓷管品牌上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球耐磨陶瓷管品牌的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对耐磨陶瓷管品牌的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对耐磨陶瓷管品牌的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出耐磨陶瓷管品牌时，由于出口口径小于耐磨陶瓷管品牌的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近耐磨陶瓷管品牌壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对耐磨陶瓷管品牌起到了降低摩擦系数的作用，延长了耐磨陶瓷管品牌的使用寿命。

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