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微通道反应器具有特别的通道结构,显著提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造,金属材质可耐压至10MPa。

微通道反应器减少溶剂用量,提高收率,更安全环保,安全,可以在线生产,大大改善过氧化物物流过程和成本,气-液两相(纯氧)氧化反应:微通道反应器操作安全,微混合器,传质效率较高,选择性好,溶剂用量少,酯化和水解反应稳定,收率好。








微通道反应器是如何控制反应温度和时间的

  1 物料以比例瞬间均匀混和:在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中,如果混合不够好,就会出现局部配比过量,导致产生副产物,这一现象在批次反应器中很难避免,而微通道反应器的反应通道一般只有数十微米,物料可以按配比快速均匀混和,从而避免了副产物的形成。

  2 结构保证安全:与间歇式反应釜不同,微通道反应器采用连续流动反应,快速混合器,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限。而且,混合器,由于微通道反应器换热效率极高,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,气液混合器,减少了发生安全事故和质量事故的可能性。









反应器工艺开发

一,硝化反应。硝化反应一般有三大类:

① 烷i基的硝化,比如硝基丙烷;

② 活泼基团的硝化,比如羟基、氨基、肼的硝化;

③ 芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑硫酸浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。

第二,过氧化反应。有机过氧化物是聚合物领域非常重要的引发剂。








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