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中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200oC-600oC），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。

目前，我国中厚板生产厚度为4-250mm，宽度可达4000mm，山西不锈钢防滑板经销商，长可达27m。在品种方面，已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁中厚板。但是档次板仍然比较少，板只占20%多一点，大多数厂以生产大路货普碳板为主，产量占70%-80%。

铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的，为了防止这种情况发生，要及时对扇形段进行维护，严禁设备越龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化，因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形，降低轧制钢板时钢板的展宽量，也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。

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磨削304不锈钢板时要注意什么？

1)磨削304不锈钢板时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。 　　

2)磨削304不锈钢板的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。 　　

3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，山西不锈钢防滑板代加工，精磨时选用60号粒度。 

4)磨削304不锈钢板时，采用GC砂轮可提高磨削效率。 　　

5)磨削液选用需要兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含ji压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

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中厚板制作工艺：

加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。

连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，山西不锈钢防滑板零售，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，山西不锈钢防滑板，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。

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