1)10站位为产品调转运输区，自动化生产线原理，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，江西自动化生产线，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后，自动化生产线设计，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，工业自动化生产线，合格后，经由导轨传输至6站位。
在自动化生产线施工以前，须识别出高风险工作，并得到相关许可，比如在局限或者密闭空间作业时需有密闭空间作业进入许可证，例如：需要维修中央空调主机进入中央空调主机内；比如明火操作许可证，因为焊接、明火或使用产生火花；红牌许可证用于消防水管系统的关闭；能量控制：如电源，热能，机械能（适用于服务、维护、修理、改良或安装等各项可能有未预料到的能源设备起动、或存储能源释放造成人员伤害的活动）。
一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件；
1、设备电源（包括总电源及各分路电源）处于工作状态。
2、气泵气压达到4MPa至6MPa。
3、确认总线通信正常。
4、确认各站处于初始状态（若从站不在初始状态，可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行）。
二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改；
1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。
2、根据各分站“特别提示”中的要求补充修改程序。
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