搅拌器的日常维护

为了延长搅拌器的使用寿命，在平时使用中我们一定要定期对设备进行维护，从而使搅拌器能够更好的发挥设备的使用效率，但是日常的维护也是有一定的方法的，并不是盲目进行。

　　1、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。

　　2、检查搅拌器所有进出口阀是否完好可用，若有问题一定要及时处理。

　　3、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况。

　　4、检查搅拌器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

　　5、保持搅拌轴清洁干净，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，徐州搅拌器，严禁反转。

　　总之，为了维持搅拌器在使用过程中的效率和使用寿命，我们在日常使用中一定要定期的对设备进行维护，从而还可有效的降低设备故障，增加企业产量。

搅拌器的设计选型要遵循的要点

搅拌器的设计选型要遵循的要点

在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，化工搅拌器，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

　　3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

　　7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

　　8、根据支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

　　搅拌器的设计应更多考虑用户体验，与实际情况不能分开，因此，从以上这几个方面来考虑，可以有效的帮助用户避免更多的误区，以便完成更好的操作。

搅拌器的禁止事项说明

     任何一种设备在使用中都是有一定的禁止事项的，搅拌器也是如此，顶置式搅拌器，在搅拌器的使用中，为了使其达到使用的效率，我们务必要按照其禁止事项进行，避免使用过程出现误差，造成影响。

　　1、严禁在搅拌叶轮被固体埋住情况下启动搅拌器；

　　2、严禁搅拌器对轴配合面碰撞锤击；

　　3、严禁搅拌器空运转，组装后视情况可以水代料试车；

　　4、严禁随意改变设备搅拌介质，设备需要设计介质中使用。

　　综上所述，严格按照搅拌器的操作规程进行，对于严禁的事项，一定要及时避免，搅拌器生产厂家，避免发生故障，影响设备的后续使用，从而造成一定的损失。

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