焊接电流以及决定焊接质量高低的影响因素：

焊接电流是焊接工艺主要参数之一，它决定焊缝质量的好坏，焊缝成形美观与否起着重要作用。

1，一步当焊条直径选定后（焊条直径以2～4毫米为例）将焊条直径乘30～40（经验系数）得到的就是所需的焊接电流安倍数。

2，第二步再根据焊件的大小，厚度，坡口，间隙，接口形式，焊缝位置等实际情况进行试焊。

3，然后再根椐个人的运条手法熟练程度和习惯爱好进行加减调节，直到满意为止。

连接表面微观不平，即使经过精密磨削加工，其表面粗糙度也只能达到pm (微米) 级，仍大于原子间结合所要求的数量级(10 *pm);二是待连接表面存在氧化膜、油污和水分等，滨城区CO2气体保护焊培训基地，阻碍金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。

焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。

(1)准备试板用角向打磨机，将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净，要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边，使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形

(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，正规CO2气体保护焊培训基地，装配间隙:始焊端为3.2mm，终焊端为4mm装配好试件后，正规CO2气体保护焊培训基地，在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。

(3)反变形根据实际情况加以预留或控制

有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。

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