一、高压水射流清洗技术的特点

'高压水射流'是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细'水射流'。这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为'高压水射流清洗技术'。

高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：

①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。

②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

④高压水射流清洗快速、***。例如：下水管道的清通率为100%，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。

⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h，管道清洗疏通高压软管，功率为35～90KW左右，冷凝器清洗高压软管，属于节能型设备。

⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，***清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。

⑦与化学清洗不同，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。

清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有一定的优势，其普及应用是必然趋势。

二、高压水清洗机的应用

在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其***、范围广、效果好地极大优势。

高压水射流清洗软管的清洗机超高压水清洗是20世纪70年代发展起来的一门高新技术，它是利用高比、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流冲击作用去除材料，实现对工件的切割。稍微降低水压或增大靶距和流量，还可以进行高压清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及强化处理。它可以切割复杂的加工对象，具有切割速度高、切割力小、切割热量低、切削质量优良、加工范围广等一系列优点。正是由于磨料水射流切割技术的诸多特点，清洗机高压软管，近几年来，在石材加工行业中的应用也越来越普及。

适当的通径：

系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：

其一，高压软管，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;

其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗;

其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。

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