??为了保证高速车床主轴的稳定性，主轴研磨，在主轴上安装了测量温度、位移和振动的传感器，以监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。从而为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修正主轴转速和进给速度，优化加工参数。当主轴产生轴向位移时，可以通过零点修正或轨迹修正进行补偿。、

?使用前，检查砂轮连杆的同轴度不大于0.03 mm，磨削时轴端不应撞击。在关闭油雾之前，车床主轴必须完全停止旋转。油雾管接头应进行清洁，以防止灰尘进入导致轴承燃烧。然后向车床主轴供应润滑油雾。使用时，高精度主轴研磨，先连接油雾管道。只有车床主轴前端的油雾稍微释放后，内圆磨主轴研磨，车床主轴才能启动。对于油雾润滑，建议使用5号主轴油将进油口调整到18-25滴/分钟。定期检查应符合要求，避免切油和损坏主轴。所有车床主轴都应该用油脂润滑。

　　热处理：热处理的目的是保证主轴能够具备又出色的疲劳适应性，以及出色的抗磨擦性能，以便在日后的工作中可以更加稳定耐用。热处理的工序需要有局部的加热淬火然后进行一个回火，就可以有效除掉加工余量和杂质。

　　定性处理：定性处理也就是加工热处理加工之后的主轴进行人工冷却，然后通过低温人工时效以及冰冷处理的方式，提高主轴的精度和稳定性。

主轴部件的定位键损坏　　(1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。　　(2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。　



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