下料：所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话，可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割，不同的公司往往会采用不同的下料方式。冲切下料：冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。剪切：剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料，其目的主要是为了保证剪切表面的直线度和平行度，精密钣金机箱外壳生产厂家，并尽量减少板材扭曲。激光切割：激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。

钣金件制作完成后，需要加以表面处理，才能达到外观美观大方，同时具备防锈防腐蚀的效果。

钣金件的表面处理方式有很多种，例如烤漆，喷塑，静电粉末喷涂，达克罗，不锈钢钣金机箱外壳生产厂家，热镀锌等等。

其中，烤漆是比较美观的，例如汽车钣金件通常都是采用烤漆工艺，缺点是制作工艺复杂，成本高昂，喷塑成本较为低廉，缺点是外观没有那么漂亮。

结构件，可以采用达克罗或者热镀锌，玄武钣金机箱外壳生产厂家，热镀锌耐腐蚀防锈效果ji佳，可以在户外环境数十年而不锈，达克罗是一种新的表面处理工艺，外观比较漂亮，制作工艺上也比较环保，精密钣金机箱外壳生产厂家，缺点是不耐磨，附着力没有热镀锌好。

1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。

3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。

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