塑料的粘度塑及其他因素对其的影响，粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素：

A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响：剪切应力随剪切速率的提高而增加；而粘度随它们的提高而下降，如：PE、PP、POM等；

B、温度对粘度的影响：在一定范围的温度内，PP引水槽耐压力，温度升高会造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、压力对粘度的影响：压力的升高会造成粘度上升；

D、塑料分子量对粘度的影响：分子量增加会造成粘度上升。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段、冷却水管配置方式，冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。 冷却液流量，冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），PP引水槽真空计量，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，PP引水槽，温度越低，冷却效果越佳。

由于在保压阶段，PP引水槽搅拌罐，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

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