抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，3000米井抽油机，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。2.抽油机引进变频器控制可实现设备上，油田抽油机，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，12-24v电动抽油机，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。

为了适应油井液量的变化，需要对抽油机的运行参数（冲程或冲次）进行调整。是调整冲程还是冲次，需根据具体情况而定，调冲次较为方便，特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井（注意小转速应保证电动机的散热，调频后运行电流不得超标等）。

游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是：

（1）、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

（2）、停抽油机，刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。

（3）、松开电机固定螺丝，卸去三角皮带。 （4）、用拔轮器将皮带轮卸下。 （5）、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，保证符合要求。

（6）、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上少量黄油。

抽油机的使用和生产由来已经很久了，迄今大概百年历史。应用早，普及较广的应届游梁式抽油机，早在120年前就诞生了，抽油机，目前，在世界备个产油国仍在大面积她广泛应用。美国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年来，游梁式抽油机的结构和原没有实质性变化。结构简单、易损件少、可靠性高、耐久性好，操作维修方便，是其百年经久不衰的根本原因。

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