公司主营：洗煤设备、煤矿洗煤设备、数控洗煤设备、成套洗煤设备、全套洗煤设备、洗煤机、煤矸石洗煤设备、跳汰洗煤机、排矸机、振动筛、提升机、立式离心机、浮选机、给煤机、旋流器等，欢迎来电咨询！煤矸石洗煤设备
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影响洗煤机设备选别指标的重要因素？
操作因素
①冲程和冲次:这是影响洗煤机选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
②筛下补加水:筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当洗煤机选别宽级别物料时，筛下水量应小些，煤矸石洗煤设备定做，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的 粗粒物料时，可以适当增大筛下水以使床层松散。
③床层厚度床层可以分成上、中、下三层。上层为轻矿物流动层。下层为重矿物沉降层，中间 是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响洗煤机产品的质量和回收率，当重矿物与轻矿 物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些。当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。
④给矿浓度给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20 %~ 40%。
⑤洗煤机的处理量，应在保证精矿品位和回收率的前提下，煤矸石洗煤设备安装，尽量提高处理量。但当处理量超过一定 的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品位要求高时，处理量要相应降低。
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公司主要产品有洗煤机，智能数控跳汰机、浮选机、离心脱水机、中矸脱水提升机、周边转动浓缩机、双轴直线振动筛、链式给料机、压滤机、矿浆预处理器、锤式精煤破碎机、高频振动筛、双辊式破碎机、反击式破碎机、弧形筛、煤矸石洗煤设备等全套洗煤系列产品，是一家集研发，制造，安装，调试成套洗煤设备为一体的公司，规模与实力齐备，欢迎咨询！煤矸石洗煤设备
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浮选机运行期间应经常检查哪些部件？
在操作浮选机的过程中，应始终检查：
1）对于电机和叶轮中的滚动轴承过热，一般轴承温度不得超过35℃，较高温度不得超过65℃。
2） 检查传动皮带的张紧度，松紧度应适当，当发现有严重磨损时，应选择和更换相同长度和类型的皮带。
3） 检查油封橡胶圈的密封性，特别要注意轴承体内的油脂不要漏入纸浆，以免影响正常的浮选工作。
4） 检查每个润滑点是否有足够的润滑脂，如果发现少油，应及时添加。
5） 检查插槽是否有其他杂物。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：
高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品，影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品，这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中，总是含有一定量的高灰分细泥的，它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:
(1)以机械夹带的方式进入精煤:
(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:
(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖，并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带，就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外，也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等，都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中，进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。
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