滚珠丝杠在工作时会发热，其温度高于机床，滚珠丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度，为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量，发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使用其目标行程等于公称行程减去预拉伸量，拉伸后恢复公称行程值，减去的量成为“行程补偿值”。

目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削，3220滚珠丝杠厂家提供， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，2525滚珠丝杠哪家好，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，湖北滚珠丝杠，头架转速 1-2r/min。

滚珠丝杠在自动化设备中所展现出的长寿命与高度可靠性，是其被视作关键元件的重要原因。众所周知，自动化设备经常需要长时间不间断地运行，因此对于其内部元件的持久性与稳定性有着极高要求。滚珠丝杠，经过精心优化设计与精密加工，不仅能承受重大的工作负载，1605滚珠丝杠厂家提供，更能在长时间运行中保持稳定的性能。这一特性极大减少 了设备的故障率与停机维护时间，从而显著提高了生产效率与稳定性，创造了更高的经济价值。

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