随着国家对中小型煤矿安全管理工作的不断加强，矿用单体液压支柱的应用量也随之大幅增加，但是由于多数煤矿企业普遍存在管理水平低下、矿工素质差等问题，故而使得矿用单体液压支柱的使用和维修随意性很大，这无疑给煤矿的安全生产带来了很大的安全隐患。针对这一情况，下面文章就来重点谈谈矿用单体液压支柱使用中应特别注意的几个问题。
支柱选型要合理：
矿用单体液压支柱的使用完全可以提高支撤效率，但不能改变顶板岩性和矿压。因此，在单体支柱选型和布置采面时定要执行规程。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。但是一些自然和生产技术管理方面的原因，对支柱的影响也较大。往往被误认为：同一条件下的工作面用单体液压支柱和其他支柱比较，可以少用，这是严重错误的，平顶山3.15米大行程单体液压支柱，这样做会导致严重顶板事故。支柱的选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量来确定。
单体液压支柱与木支护比较
3.操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮，挖柱窝深浅掌握不好，3.15米大行程单体液压支柱加工定制，时常返工，费时费事。而单体液压支柱支设容易，出煤快。
4.使用木支柱，坑木消耗量大，投人量大，而使用矿用单体液压支柱一次投入，循环使用，只需添些配料，运料省工时。
5.木支柱伸缩量小，而单体液压支柱伸缩量大，较小300mm，较大可达800mm。
6.木支护不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。
矿用单体液压支柱想要使用的时间久，就要注重日常的维护。
矿用单体液压支柱定期修复是关键。单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的单体液压支柱有数个零配件与密封有关，3.15米大行程单体液压支柱公司，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致单体液压支柱密封失效，3.15米大行程单体液压支柱定做，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。因此，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。
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