工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、和行业、金属加工行业、造纸行业和生产行业等），淮南有机废水处理，通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。

针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀重金属废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了重金属回收率。复合应用包括化学沉淀、重金属捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批从事设计、制造重金属废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子重金属捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种重金属离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成重金属絮状沉淀，从而达到去除重金属的目的。用该方法处理40mg/L Cu2+、28mg/L Ni2+和26mg/L Zn2+的电镀废水，排出水重金属质量浓度均低于0.5mg/L。某公司开发研制的集重金属捕集、转化、中和、絮凝及沉淀方法为一体处理含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、和Ni2+一步完成的方法，实用性强，出水达标状态稳定，已成功应用于电镀生产线中。

【晶种法技术】

如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。

RCC成功开发了拥有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(BrineConcentrator)。

经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300，有机废水处理多少钱，000pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。

“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。

废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换支管表面结垢。

这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。

　电镀行业的废水含有大量的重金属，其废水含有大量的铜、锌、金、银、镍、铅、铁、铬等重金属元素，因此电镀废水的处理是极其重要的，一般常见的电镀废水处理方法都有哪些呢？

　　因电镀行业的比较复杂，有机废水处理价格，通常情况下废水呈酸性，少数呈碱性，这些主要跟需要加工的物品以及数量有关，一般情况下电镀废水处理方法：　　离子交换法：　　根据废水的含量中的离子同交换树脂中的离子进行交换，交换结合后去除，达到废水的净化效果。

　　还原法：　　根据废水的需要氧化物质不同向废水中投入不同的还原剂，常见的还原剂有NaHSO3、FeSO4、SO2等，还原法是我国使用的治理技术之一，其原理操作简单，也可以处理规模大、浓度高的电镀废水。

　　中和沉淀法：　　中和沉淀法的原理是往废水中加入碱使其发生中和反应，对于含有根、腐质、卤素等的电镀废水在进行中和沉淀之前需要行预处理，如废水中的颗粒太小了或者是不容易沉淀的则需要进行加入絮凝剂辅助沉淀，生成不溶于水的物质，沉淀分离。

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