耐热钢炉排主要用于高温环境下的工业设备中，横梁炉排片，特别是在冶金、化工和电力等行业的高温炉窑内发挥着关键作用。以下是关于其用途的详细阐述：

1.**承受高温环境**：耐热钢材质使得这种炉排在高温度条件下依然能够保持稳定的工作状态和高强度性能。它能够抵御炼铁高炉或水泥回转窖等高达上千摄氏度的工作环境而不发生变形或损坏。这一特性是其在这些行业中广泛应用的基础。

2.**提高生产效率与产品质量**：通过优化燃料燃烧和提高热能转换效率，使用耐高温性能的耐火材料制成的炉子结构更加稳固且使用寿命更长；同时减少了因为频繁更换和维护导致的生产中断时间成本投入增加问题出现几率降低。

3.**耐腐蚀性强**：除了能够耐受极高的温度外还具有出色的抗腐蚀性特点能够有效抵抗锅炉运行过程中产生的酸性气体以及其他有害物质的侵蚀从而确保整个系统长期稳定运行并延长整体设备的使用寿命周期降低成本支出负担压力减轻许多倍之多！

4.**增强灵活性适应性广泛适用各类燃料类型**，如煤炭石油不同种类均可满足需求提高了系统的灵活性和多样化选择空间同时也为企业在选择合适能源方面提供了更多便利条件支持帮助决策过程更加科学合理有效避免资源浪费现象发生概率大幅度提升！

炉排腐蚀对设备的影响主要表现在以下几个方面：

1. 设备损坏：炉排腐蚀会导致其表面出现裂纹、剥落等现象，严重时甚至会导致炉排断裂。这些都会导致设备损坏，厂家供应炉排片，影响垃圾焚烧的正常进行。

2. 降低设备寿命：炉排是垃圾焚烧炉的重要部件，其使用寿命直接影响到整个垃圾焚烧系统的寿命。炉排腐蚀会缩短其使用寿命，增加设备维护和更换的频率，从而降低设备的整体寿命。

3. 影响垃圾焚烧效率：炉排腐蚀会导致其表面粗糙度增加，影响垃圾在炉排上的燃烧效果，从而降低垃圾焚烧效率。这不仅增加了能源的消耗，还会对环境造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种耐磨性好、使用寿命长、漏煤量小的炉排片。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的一种炉排片，包括炉排片本体；所述炉排片本体上设置有用于安装链轴的轴孔；所述炉排片本体左端和右端分别设置有用于防止煤粉泄露的凸起；所述凸起在炉排片本体高度方向上交错设置。

进一步，所述炉排片本体上下成阶梯状，上部的厚度为15-25mm，下部的厚度为5-10mm。

进一步，所述炉排片本体上部前端面和后端面上设置有用于通风的凹槽ⅰ。

进一步，所述凹槽ⅰ沿炉排片本体左端或/和右端倾斜。

进一步，所述炉排片本体上部的高度为20-25mm；所述轴孔设置在炉排片本体阶梯处，轴孔的上半圆与炉排片本上部融为一体。

进一步，所述轴孔设置成圆孔或/和长圆孔。

进一步，长春炉排片，所述炉排片本体顶部设置有用于储煤及通风的凹槽ⅱ。

进一步，所述炉排片由耐热铸铁铸造而成，在所述耐热铸铁内加入有用于变质处理的稀土硅铁镁合金。

本发明的有益效果：本发明所述凸起极大的减小了炉排片使用过程中的漏煤现象；本发明尺寸、结构设计合理使炉排片的使用寿命长；本发明所述的凸起和凹槽ⅰ均有很好的通风效果铸造完成后即可使用无需再二次加工通风孔并且所述轴孔无需再设置加强肋使得铸造工艺更简单，因此，本发明缩减了制造工艺不仅减低了制造的难度同时也提高了生产效率、节约了用材经济性好。

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