随着石油工业的发展，油气井钻采作业向更大井深、更高压力和温度，更苛刻的工况条件的方向发展以及钻采工艺技术自身的进步，石油常用的API STC(短圆螺纹)、LC(长圆螺纹)及BC (偏梯形螺纹)接头已经难以满足油田开发的需要。圆螺纹接头虽然其密封性能较好，但是其螺纹部位的抗拉强度只相当于管体的60%左右。因此，圆螺纹接头不能满足深井、超深井开发需要。

偏梯形螺纹接头抗拉性能比圆螺纹接头要高得多，但是其密封性能较差，仅相当于管体的30%。因而不能用于高压气井的开发。另外，API螺纹都需要借助螺纹脂来实现密封。常用的螺纹脂只能在温度低于95°C的环境中使用才能发挥作用。因此，套管变扣接头，API螺纹对于高温井开采也不适用。总之，API圆螺纹密封性能较好，但是连接强度不高。API偏梯形螺纹连接强度较高，EUE加厚变扣接头，但是密封性能不理想。

特殊扣的工作性能分析，可以得到以下结论：

1、由于螺纹采用了偏梯形扣，使得螺纹承受载荷的能力加大，承受的载荷降低螺纹每一个牙上应力分布更加趋向合理，甚至高于管体的强度。

2、同螺纹对应的管体部分，由于上扣预紧力的作用，特殊扣，在螺纹对应的管体上产生了屈服，发生了塑性变形。

3、由于偏梯形螺纹的缺陷，使得螺纹的密封性能降低，因此这种螺纹采用了锥面对锥面的金属对金属密封。

4、这种扣型的扭矩台肩采用了负倒角，起到了控制上扣扭矩的作用的同时也起到辅助密封的作用。

互换扣主要是为了解决与其特殊扣型互换使用的技术难题。对于目前一些应用较为广泛的特殊扣型，占据了世界特殊扣型市场的很大份额，不仅很多油公司的管柱设计都选择了它，而且配套的井下工具、维修授权网点也多选择它，客户群稳定，故市场应用非常广。

特殊螺纹接头的结构设计具有一定特点。接头的密封结构不是单纯依靠螺纹配合和螺纹密封脂，而主要是采用主密封结构，如金属密封或弹性密封结构。

特殊螺纹接头增加了内或外扭矩台肩，设计扭矩台肩的主要目的是控制上扣扭矩，克服API螺纹接头上扣位置及扭矩范围宽对其使用性能造成的不良影响，提高接头的耐粘扣性及抗过扭矩能力。另外，扭矩台肩还可以控制螺纹和密封干涉量，保证主密封的过盈干涉量能得到很好的控制。扭矩台肩本身具有辅助密封作用，同时还可使接头的抗压缩能力提高。台肩形状一般为直角台肩，特殊扣变扣， 特殊扣； 圆弧台肩，大港油田变扣接头， ；斜面台肩。丝扣一般采用偏梯形扣，只在形状方面作适当的调整，如承载面角调整范围-25°～3°，特殊扣油管短接，导向面角调整范围10°～45°，可提高接头抗复合载荷能力。也有不变螺距的接头，；变螺距的接头，。

主密封结构的类型可分为：锥面一锥面，；球面一锥面；球面一曲面，

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