双端面磨床开口送料盘

1)简化了工件自动上、下料机构，在上料装置上，增加工件的检测功能，对混料进入料盘得到有效的控制，目的是预防硬质合金损坏，同时又可直接与提升机联接，实现自动上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生产效率，同样直径为 700的料盘，丽水双面磨床，同样型号的产品，圆周的分布比套圈式料盘多5～ 7件。以3 r/min计算，每班可增产7 000～9 000件。

(4)有关部件采用硬质合金制作，提高了料盘整体的使用寿命，对长期生产单一品种的厂家特别适宜。

　双端面磨床可以达到的加工精度，关于加工零件上下面平行度、尺寸准确度、外表粗糙度均要求高的工件（如轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、轿车零部件、液压件、难加工资料等职业零件等）均能加工。它与一般平面磨床的不同之处为不是靠磁性来固定工件，双面磨床工作原理，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是说，不管加工件是铜还是其它不发生磁性的资料都可加工。与研磨机床比较，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍，双面磨床加工尺寸，还省却了清洗研磨膏的工时。

双端面磨床是一种的双端面磨床磨削方式，这种的双端面磨床方式必须匹配高速的双端面磨床磨床上料方式，在现有的双端面磨床上料方式大部分都采用三点支撑定位方式，工件通过自重进入圆形送料盘中，在加工空调压缩机阀板工件时，则需要保护工件边缘电泳漆，因此只能用立式圆盘式送料装置，而立式圆盘式双端面磨床在大批量加工时工件会叠加的很高，会使三支撑杆装置受力过大，极易造成支杆弯曲或移动，使工件位置无法对准双端面面磨床送料圆盘上的工件孔，从而使送料卡顿，造成送料停止，影响双端面磨床的磨削效率。

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