TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机

PE热塑性弹性体材料具有以下特征：

1、TPE热塑性弹性体材料结构中同时含结晶性的硬性链段(塑料相)和非结晶性的柔性链段.

2、直接加工成型，无需硫化交联。TPE热塑性弹性体材料结构中硬性链段和柔性链段通过物理交联，硬性链段抑制了柔性链段的无定形特性，使得TPE材料常温下为可定型的弹性体状态。而加热塑化使得硬性和柔性链段同时都达到粘流态，这时材料可塑化加工成型。

3、可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的一种新材料，也是世界化标准性环保材料。

以上所介绍的内容，就是TPE热塑性弹性体材料所具有的特征。TPE热塑性弹性体材料的环保性能优良，是替代PVC不环保材料的新型塑胶材料，相信在不久的未来，TPE热塑性弹性体材料的市场应用也将会更加广泛

TPE弹性体片材生产线_TPE弹性体片材挤出机

片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，tpe片材生产线设备，由于

片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，

冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

片材的切边和牵引

冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材

分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。

片材的横向切割

牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，tpe片材生产线批发，按照长度设定

的信号，自动进行横向切割。

tpe板材挤出机_JDL_tpe板材挤出机

以下是一份TPE（热塑性弹性体）板材的生产工艺流程：

一、原材料准备

选择合适的TPE原材料，根据产品性能要求，选用不同类型的TPE树脂。

对原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。

将原材料进行预干燥处理，去除水分和其他挥发物，以保证产品质量。

二、配料

按照配方比例，准确称取TPE树脂、填料、助剂等。

将称取好的原料放入高速混合机中，进行充分混合。

三、挤出造粒

将混合好的物料投入挤出机，tpe片材生产线，调整挤出机温度、转速等参数。

物料在挤出机中经过加热、塑化、造粒等过程，形成TPE粒子。

对挤出的TPE粒子进行冷却、干燥，确保粒子质量。

四、压延/压出成型

将干燥的TPE粒子投入压延机或压出机，调整设备温度、转速等参数。

物料在高温高压下经过压延/压出，形成所需厚度的TPE板材。

对成型后的TPE板材进行冷却、裁剪，去除表面杂质。

TPE片材生产设备_TPE脚垫片材生产设备

在TPE汽车脚垫的生产过程中，采购tpe片材生产线，材料一般采用吸塑成型工艺制成平板状，然后加热、软化，吸附到模具上冷却定型。用于注射成型工艺的原材料是颗粒状的，在注射成型机中高温液化后，再在模具中成型。相比注塑工艺使用一台万吨注塑机，双层模具生产成型，全自动化流水线，无需多余的人工环节，产品的精度和贴合度会更高。相应地，吸塑工艺通常用于尾箱缓冲垫的生产，仅开发单面模具，另一侧为通用模具。因此，产品的精度和厚度都不如注塑成型工艺的精度和厚度好。。

TPE生产效率明显提高。可以使用橡胶注射成型机直接硫化，使时间从约20分钟缩短到1分钟以内。由于所需硫化时间较短，可直接使用挤出机进行硫化，大大提高了生产效率。易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废弃物（如逃逸的毛刺和挤出的橡胶）和终的废弃物可以直接返回再利用：使用过的TPE老产品可以简单地回收再利用，减少了环境污染，扩大了再生资源的来源。