逆辊法（或倒辊法）

这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积，减少混炼时间，即先把除硫磺、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机，然后再投入生胶。其操作方法有如下两种：① 先投填充剂和油，然后投入50﹪～70﹪生胶，混炼1．5min，投入剩余的生胶，共混数分钟后排出，此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料；② 投入１／２由和所有配合剂，投入橡胶，混炼，然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由，混炼，橡胶二手混炼机，排胶，二手混炼机，混炼时间比前一种方法操作时间长，广东二手混炼机，此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。       

 逆辊法的主要优点是改善分散，缩短混炼时间，适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中，逆辊法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时，次投入生胶量不能高于70﹪，否则电能消耗将急剧增加。

混炼机械如何进行混炼

其次由于混炼机混炼效率的限制，一种不太均匀的料，即使它的质量没有超过混炼机的承料量，如果要求它通过混炼而获得完全

均匀！必须用很长的混炼时间进行混炼。而混炼又总是在高温和高剪切速率下进行的，这样就会造成聚合物的过多降解。

为此，各种原料在塑炼之前，要求先在比较缓和的条件下进行初混合。

同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理

同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理是利用2根互相啮合的螺杆在机筒的“∞”字型区间高速同向旋转，完成对高聚物的输送压缩、塑化、混合、混炼、填充、排气、计量和成型等工艺过程。由于它的螺杆螺纹元件和机筒是组合的，全自动二手混炼机，可以根据功能不同作任意组合，因此该机型的适应性强，应用面广，可以完成一般单螺杆挤出机和其他类型混炼装备所不能完成的复杂工艺过程。但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊、结构复杂，加工物料种类繁多，使螺杆、机筒、轴承、传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多，因而成本也较昂贵，尤其是螺杆芯轴的强度受到2螺杆中心距的限制，因此不能传递过大的扭矩，这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围。

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