吸塑盘工艺生产流程：制作生产模具。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，电子托盘，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。

三、的耐用、耐久性：在抗冲击力与耐用性方面，电子吸塑托盘，注塑、吸塑成型的塑料托盘有着木托盘的性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。

四、标准化制作：采用技术设备生产出来的塑料托盘其尺寸、重量符合国际、及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。

五、活用空间大：采用四方借入式，使仓库空间活用化。

六、清洁卫生：由于塑料托盘耐水，耐锈，无毒无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，吸塑电子托盘，病菌繁殖等问题。

七、的安全性：由于连接部位不使用金属配件，无钉无刺，装载制品无损化；托盘正面附有橡胶防滑垫，叉车作业时大大增强了货物的防滑性;同时无静电，不助燃，安全防火、防爆。

八、耐热、耐寒、耐酸碱：±50℃内范围不变形，遇酸、碱性药品不腐蚀。

就视乎包装物品的包装需要作出选择，此类吸塑托盘常用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、行业等等。使用上，此类托盘的常用的材料有PVC、PS硬胶片，一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

　　 不管是使用之前的组装还是使用之后的拆卸，吸塑托盘在不需要借助任何工件的情况下就能快速完成，因此一人操作足以了。之所以这么容易，是因为吸塑托盘的顶盖和底托都设计了快速锁扣，以此来扣住围板，达到固定的效果。吸塑托盘在包装运输领域中的表现较为明显，有助于产品的销售，并适合机械化、自动化生产，从而实现现代化管理、节省人力、提率等目标。

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