冷弯成型机在工作时需要多个系统的协作配合才能顺利完成，其辅助系统的门式托架将型钢放在主动滚轮之间，液压系统使得液压缸燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到达到设计所需要的弧度时关闭液压系统，这是机械传动系统启动将型钢推动向前，从而继续冷弯作业。

冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：

(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。

(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。

中空成型机

　挤出机由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等组成。螺杆为其关键部件之一，目前较为广泛使用的是单螺杆。在实际的生产过程中，我们注意到制品容量在100L以内时，中空成型机多采用普通单螺杆挤出机;但如果制品容量在150L以上，则多采用IKV结构挤出机。这是因为，容量在150L以上时，制品要达到所需强度、刚度、使用寿命，原料则多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通单螺杆挤出机对HMWHDPE材料的加工能力不足，装饰龙骨成型机哪家好，主要表现在挤出效率不高;而IKV结构挤出机具有强制进料、强制冷却的优点，其机筒加料段衬套上开有宽而深且形状不同的纵向沟槽，并设计有强制冷却的夹套结构，这样就可以极大地提高物料输送效率，从而使挤出量保持稳定。虽然IKV结构仍存在如螺杆与机筒的进料段前端约4~10倍螺杆直径的区域磨损较快等不足，但在这一部位上采用双金属螺杆和双金属机筒的结构即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型机制造厂家在IKV结构螺杆的基础上，汽车行车成型机，将分离螺杆、屏障型螺杆形式和IKV结构形式结合在一起，研制出了综合性能优良的单螺杆挤出机，并且已将其应用在大型中空成型机上，同时取得了较好的效果。

冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：

(1)冷弯成型机在滚压过程中，要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话，那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时，让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前，可以设置引导斜口，宁夏成型机，从而避免出现该问题。

(2)生产过程中，如果出现弯曲扭曲现象的话，那么主要原因是受力不平衡，所以我们在设计时受力要均衡，以便能够加工准确。

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