对搅拌器的控制难度体现在两个方面：

　　个体现在对搅拌时间的控制上，低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的，但是这并不等于说，我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果，而是到达某一个阶段就可以了，搅拌器选型，这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间

不然，化学反应会一直持续，并产新的化学反应的话，那搅拌后的流体就无法正常使用了

。

在同样转速和同样直径的前提下，轴流式搅拌器的功率更高，其特点还有，结构简单，便于维护，生产能力高，重庆搅拌器，适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的，径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的，结构也不复杂，适用范围相当广泛，径流式搅拌器多有一个开式的叶轮，油漆搅拌器，开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放，除了开式叶轮，

还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮，盘式叶轮多用来实现气液混合，功率略低于开式叶轮。

其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，混合搅拌器，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

　　研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备稳定的乳化液时，其搅拌器的设计难度很大。

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