一般来说，当电机壳加工厂定子绕阻的绝缘层脆化或坏，电机定子绕阻和外壳磕磕碰碰绝缘层，外壳感应起电时，电机外壳接地装置工作电压很高。假定电机不接地装置，考虑电机壳，电机外壳油漆，健壮的电流量根据人体注入大地，便会组成人身安全安全事故。

在融入电机壳的情况下一定要留意电机壳一定要联接电线接头。

假定电机直流电机壳加工电线接头，输电线的电阻器不大，相当于电机外壳的电位差与大地，大家触碰电机罩壳不容易冲击性。实际上，一个电机泄漏不容乐观，如电机定子绕阻和外壳的磕磕碰碰，由于地面上，组成短路容量是十分高的，继电保护装置机器设备的电机马达，或融断，峨眉山电机外壳，封控开关电源，使电机中断。其他电器设备的外壳也要求地面上，基本原理是同样的。

??通常工厂会使用铝挤压工艺进行电机外壳的生产，同时该工艺会对电机外壳的表面进行静电喷涂处理。并且设计合理、结构坚固的外形美观的特点，使得电机外壳被广泛的运用在仪表、电子、通讯和机械等行业。通常电机外壳的主体材料为铝合金型材，并且制造商会在电机外壳内添加合适的组件，来保证电机的正常运行。同时，该外壳配备了可以实现电机壳体两个端面同时加工的组件，而且还解决了工作时产生的噪音。同时随着技术的不断进步，使得电机外壳制造商成功解决了电机外壳内孔调整后回弹变形和偏心的问题。随着这些问题被逐一解决，使得它被广泛的运用在各个行业中，并且深受行业的好评。

1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与切具使用寿命保持在一一个较高的水平，电机外壳尺寸，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。

2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工鐘来确定切削深度， 表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。

电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，电机外壳接地，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率好，加工成本^低。

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