在很多企业中，他们都很重视物料/成品的效期管控，尤其是食品、化妆品等行业。然而，仓库中存放的物料/成品种类众多，数量大，且每个物料/成品的入库时间、效期时间不同，大大增加了效期管理难度，容易产生大量过期的物料/成品，增加损失。
为了减少因效期问题减少的损失，广州仓库管理软件，提升仓库整体管理水平，机械仓库管理软件，企业通过引入wms系统，实现物料/成品效期管控，提升企业竞争实力。
wms系统效期管理方案：
1、在基础资料管理中，设定好每个物料/成品的效期时间，比如180天，90天这些。从入库时间开始到现在，超过效期时间便会自动冻结物料/成品，无法出库。
2、在收货入库时，wms系统会发行物料标签条码，条码组成由供应商+物料编号+包装数+入库时间组成，此条码包含了物料的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态（冻结/解冻）、入库时间等信息，且每个条码编号都是，从而可以有效区分出同一种物料的不同入库时间，避免搞混剩下效期天数，也能做到先出。
3、入库成功后，RFID仓库管理软件，会自动生成对应的库存信息，包括条码、物料/成品的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态冻结/解冻）、入库时间、在库天数、有效期（XX年XX月XX日）、备注信息，方便对物料进行管控。
4、通过对物料/成品的效期预警设置，比如低于XX天需要进行预警，那么所有符合这个条件的货品都会有一个提醒，这样我们就可提前做好商品处理计划，减少浪费，同时还能效控制及管理货品的库存，提。
当然了，除了货品效期管理外，WMS系统还能解决货物的进出库，仓库的耗损盘点，库存的数据情况等常见仓库管理问题，提高仓库工作效率，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力的支持。
WMS系统的库位优化需要准备的数据：
3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如Q10这个库位，在收货区、待检区、不良品区、上架区都有，那么在创建库位时，Q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。
4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。
WMS系统的库位优化策略
1、库存推荐策略：当物料在A库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会推荐A库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。
2、库区推荐策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。
3、后出库库位推荐策略：比如A物料只在B库位有100件，然后几天内在B库位出完100件，那么A物料在下次上架时，便会推荐B库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。
WMS系统的库位摆放优化
当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：
1、A物料和B物料的互补性高，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。
通过WMS系统的应用后，除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。
在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢？
供应商送货质检流程：
1、收货
供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中，员工将质检为不良品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，SAP集成仓库管理软件，并同步到ERP系统中。
在WMS系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
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