钢板桩施工流程

检验与矫正

用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。

矫正方法有：

（1）表面缺陷矫正

先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，Z型钢板桩施工，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正

用氧切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

拔桩中，U型钢板桩施工，操作方法正确、拔桩机振幅达到大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。

拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

拔桩注意事项：

1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；

2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；

3）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；

4）按与打板桩顺序相反的次序

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入，阳新钢板桩施工，次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，钢板桩施工厂家，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

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