我国生产硝酸的主要工艺方法可分为以下几类：常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法等，其原理是对氨氧化和酸吸收两道工序施加压力的差异。目前，主要运用双加压法生产，在中压（0.35~0.6 MPa）的环境下对氨进行氧化，在高压（1.0~1.5 MPa）的环境下吸收NOX [19]。稀硝酸生产的原理是将氨和空气（或纯氧气）混合后，在高温(850~950°C)和催化剂的条件下反应生成氧化氮气体，然后与水反应生成稀硝酸。

硝酸是强氧化性、腐蚀性无机强酸，国内外产能、需求有差异。中国产量上升，化学品硝酸，需求增长，布局分散；国外技术，硝酸厂家，环保趋严。行业需技术创新、环保提升，应对市场竞争。

硝酸在化工、冶金、医药等领域广泛应用，未来需求将持续增长，工业硝酸，环保法规将推动技术创新。新兴领域如新能源、环保将为硝酸带来新市场需求，硝酸行业前景广阔。

硝酸化学式HNO3，无色透明液体，具挥发性、不稳定性，需避光保存。具强酸、强氧化、腐蚀性。制备方法多样，用途广泛于化肥、农药、等。处理时需小心，防腐蚀，存阴凉处。

硝酸工业排放的废气包括工业尾气、稀硝酸储罐放空气、浓硝酸装置循环吸收槽和储罐放空气，主要污染物为 NOX，伴有少量挥发的硝酸雾。若尾气采用选择性催化还原脱硝技术处理则会排放少量 NH3。另外，氨蒸发器定期排污释放少量的 NH3，合肥硝酸，液氨储罐会释放少量 NH3。硝酸工业废气 NOX治理方法主要分为两类：一是延长吸收法、化学吸收法及物理化学吸附法，原理是直接将尾气中NOX转化为 NO3-或 NO2-，然后对其进行回收；二是催化还原法，即使用还原剂与 NOX进行反应，将其转化为无污染的氮气进行排放。

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