非标设备设计工作的主要作业

主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）

参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气1工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。

在一般的设备中，工件储运系统为非标设备加工设备服务，是非标设备正常工作所的系统。工件储运系统由存储设备、运输设备和辅助设备等部分组成。由于所加工的工件的不一样，所以存储设备的形状是不一样的，而且所采用的运输的方式也是不尽相同的。存储是指将工件毛坯、在制品或成品在仓库中暂时保存起来，如果要加工的话就根据需要取出，在相应的加工的环境进行加工。立体仓库是典型的自动化仓储设备。非标设备中的运输是指工件在制造过程中的流动。

安全措施：设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；必要时，设置安全光栅；设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；必要时，马达装扭力限制器，非标设备制造厂，防止过载烧毁；必要时Sensor加保护罩。

安装调试方便：精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

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