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焊接喷涂
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
在机床钣金中主要采用喷涂工艺进行表面处理，由于现在对环保的重视，酸洗、磷化等传统工艺已经不适应现在的发展需求，华夏星光已经取消了酸洗磷化处理，直接用镀锌板来替代，从原材料上解决了污染环节，在焊接中也用镀锌板的焊丝，保证焊接质量。
太原钢材加工
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钢板切割加工的注意事项：
1、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，太原钢材加工，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
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钢板加工热板对焊接的影响:
1.点焊:由于表面有氧化皮，必须去除后才能进行点焊。应进行特定屈服强度的焊接试验
2.螺栓焊接:清除氧化皮，并进行比屈服强度焊接试验
3.普通焊接:飞溅大，太原钢材加工公司，变形难控制，焊缝难打磨，变形大，难;这将增加工作负载。相同焊接条件下的屈服强度需要通过焊接试验确定
4.激光切割:激光切割变形大。尺寸要求高的零件不宜使用，会对后部焊接产生很大影响。
5.弯曲:冷弯成形或冲压性能低，太原钢材加工定制厂家，容易产生弯曲裂纹，降低产品使用寿命，造成失效。
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