搪瓷管对技术要求高吗

搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更透彻，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。

　　1、如果大家使用设备的时候，发现了异常的响动，需要检查一下设备的各个零部件，看一下问题到底出在哪，新型搪瓷管生产厂家，并及时的解决，消除故障。

　　2、如果出现电动机跳闸的现象，要检查一下辅助电动机是不是设置为自动启动模式。如果不能自动启动，且电机过热，要立刻停机，应人工盘动搪瓷管空气预热器，并且将搪瓷管空气预热器的烟气进出口的挡板关闭，新型搪瓷管质量保障，尽量降低机组负荷允许值，这时候需要密切注意另一侧的排烟温度，不要太高。

空气预热器压差高原因，生产厂家告诉你

作为空气预热器生产厂家，新型搪瓷管厂家，根据多年的烟气换热器改造项目的经验，总结出如下几点压差高的原因：

 1、燃煤成分（高硫煤、）掺杂着烧，增加空预器酸腐蚀和堵灰风险；

 2、喷氨量过大；

 3、调门幅度大，易造成喷氨量过大或过小。喷氨量不均匀，有可能造成喷氨量大，空预器压差增加；

 4、仪表指示不准；

 5、空预器冷端温度过低：温度低且负荷低时工业炉排烟温度低，预热器冷端综合温度低于设计值，莱芜新型搪瓷管，为液态，粘性大，造成换热器堵塞；

 6、吹灰影响；

 7、脱销出口NOx反吹后，NOx浓度保持时间过长，而脱硫出口NOx数值反应滞后，两侧出口进行盲调，造成喷氨量不稳；

 8、人员操作问题。

搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因有哪些？

   制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

    搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。

    制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。

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