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使用搅拌器的好处
随着搅拌器在工业生产中的应用范围逐渐广泛,从而带动很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。其中搅拌器的之所以有广泛的应用范围,跟搅拌设备的操作条件有很大联系,因为设备所适用的浓度、温度、停留时间等,具有较广的控制范围,同时还能适应多样化的生产要求。
1、使气体在液相中很好的分散。
2、使物料混合均匀。
3、使固体粒子,如催化剂在液相中均匀的悬浮。
4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
5、强化相间的传质。
6、强化传热。
在搅拌器的使用中,为了发挥设备良好的搅拌效率,在选择设备时一定要选择符合自身需求的型号,从而才能使其性能充分发挥,以此来增加企业的生产效率。
浅谈整体传动设备搅拌器
因为搅拌器所适用的行业不同,所以为了满足企业需求从而生产出很多不同种类的搅拌设备,其中整体传动设备的搅拌器是使用比较广泛的,它对于液体、气体介质对流有着比较好的混合作用,这对于材料的总体流动是非常有利的。
整体传动设备搅拌器:使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,大庆搅拌器,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
所以,整体传动设备搅拌器对于材料的流动性是比较有利的一款设备,并且在使用中所产生的功率以及消耗相较于其他的设备而言,其性能较为突出。
搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会严重影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,顶置式搅拌器,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,搅拌器生产厂家,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,锚式搅拌器,可更加快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。
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