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现阶段钢板外表缺陷检测的方法，关键有传统的无损检测和当今的机器视觉技术工艺。其中，无损检测工艺关键有涡流检测工艺、红外检测工艺和漏磁检测技术等。但是，考虑到这类工艺方法并非十全十美，有的还存在各种不同的缺点，比如说检验精度低、检验速度慢、无法对缺陷采取分类、缺陷漏检率高、当场安装标准苛刻等，因此并不可以满足快速轧制带钢外表质量检测的标准。

伴随着CCD（电荷耦合元件）工艺、图象处理工艺，尤其是计算机技术的飞速发展，太原激光切割公司，机器视觉技术工艺也快速进步，使钢板工艺性能在线检测成为可能。这种在线检测系统可在生产流水线常规使用的标准下即时、化地检验出钢板外表的各种缺陷，根据统计分析并参照产品质量等级评价标准，评定出单个或批量產品的质量状况，并提供给加工厂质量控制单位，做为其决策的依据。同别的检测技术相比，具备挺大的优势。

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钢筋的弯曲成形光圆钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d;90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d;180°钩平直长度3d;（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。

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材料表面反射率

对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，太原激光切割加工公司，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

对不透明材料，太原激光切割，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，太原激光切割加工电话，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近。

材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

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