煤机行业加工缸筒内孔大

长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，厂价供应深孔刮削滚光机床，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.

深孔刮削滚光机床的性能参数特性介绍：

知识一、深孔刮削滚光机床的授油器紧固和工件顶紧选用液压设备，表面显现，。要用钻削、镗削，也能够进行滚压加工，镗削时选用前排屑。

知识二、深孔刮削滚光机床的钻孔直径规划Φ30－Φ100mm，镗孔直径规划Φ40－Φ200mm，镗孔深度规划1000-15000mm，工件夹持直径规划60-300mm，主轴变速规划61-1000r/min，进给速度规划5-1000mm/min，冷却体系额外压力2.5Mpa。

1.加工精度<0.03，深孔刮削滚光机床批发， 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.2.加工效率是传统机床的3倍以上。3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，深孔刮削滚光机床，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。5.内孔加工余量单边10mm。6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

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