由于电泳涂装铝型材具备高耐蚀、耐候、装饰性能等优点.电泳涂装技术在铝型材行业得到了充分发展，目前，甚至有取代普通中低档氧化铝型材的趋势。但是.因电泳技术应用于铝型材行业起步较晚.生产厂家控制水平参差不齐.往往因电泳槽液控制不好而导致出现产品质量问题.作者从几个方面对漆膜电沉积累和表面质量进行了研究，并提出了相应的改进措施。

电泳漆投槽前电泳设备的清洗

所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，涂装电泳线厂，对其不合理的地 方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。

通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，涂装电泳线厂价，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，启东涂装电泳线，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。

电泳设备线的导电装置介绍

     在阳极电泳涂装时，从整流器出来的负极连接一组不锈钢板，正极连接至工件，工件通电的方式有两种，一种是带电入槽，一种是入槽后通电。两个通电方法各有其优缺点：带电入槽可缩短电泳槽长度，但漆膜表面易出现斑马纹；入槽后通电，能够避免前述的涂膜外观的弊病，但电源系统较复杂庞大，要求有可调时间的渐升压电路，以防止电流脉冲损坏涂层及电气设备。

     电沉积时，电压从零伏升到工作电压的时间约需要10-20秒，整流器输出脉动率很重要，电压脉动幅度不能超过平均直流电压的5%-10%。在满负荷情况下，涂装电泳线厂家，电压脉动率也应小于5%-10%。

     电泳涂装的直流电源电压应在0-350V范围内可调，直流电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关，平均电流强度可按下式计算：（一般而言，电泳所需电流强度为10-20A/M2）

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