数控机床主轴产生噪音原因以及该如何解决？

       在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，机床数控改造价格，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。

   因此，机床数控改造厂家地址，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。

  （1）数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。

  （2）轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了数控机床轴承的噪声。

普通车床数控改造内容及配置：

   1、采用数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。

   2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。

   3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。

   4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。

   5、增装X、Z行程开关及相关附件。

   6、增装Z向导轨防护装置。

   7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。

   8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，机床数控改造，几何精度不低于改造前的精度。

   9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。

   10、备货周期为5~10天，机床数控改造报价，现场改造及培训周期为5~7天。圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。

　　当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载的故障。

　　分析与处理过程：仔细观察机床的振动情况，发现，X轴振荡频率较低，且无异常声。从振荡现象上看，故障现象与闭环系统参数设定有关。

     故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正。

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