一、卧式转鼓薄膜蒸发器工作原理
卧式转鼓薄膜蒸发器，是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料（呈薄膜状）以热传导的方式进行连续操作的蒸干（干燥）设备，料液经布料装置（或者受料盘）在回转的转鼓外壁上形成液膜，被转鼓内筒连续通入的热源（一次蒸汽、导热油等）加热而蒸发，料膜干燥后粘附在转鼓外壁，干物料由转鼓另一侧的固定刮下，然后经排料装置（螺旋输送机、溜槽等）排出装袋。
转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上，本设备为下部进料转鼓浸液式布膜，适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料，它是将转鼓浸入料液中，在转鼓的转动过程中直接成膜，转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内，形成的膜厚为0.5-1㎜，比较均匀。
物料在蒸发过程中，产生的二次蒸汽和其他废气经密闭收集，进入一级喷淋塔洗涤之后接入厂区废气收集总管，滚筒刮板干燥机哪家好，然后再进一步处理后排空。
二、卧式转鼓薄膜蒸发器设备特点
设备精度高、转速慢，工作稳定，实现了连续操作（连续进料、连续干燥、连续排料），整台设备密闭式设计，现场异味小。
热量由转鼓内壁传递，热；转鼓排水采用虹吸器技术，确保转鼓内冷凝水在设备运转的过程中连续排出。
转鼓外表面电镀硬铬，精加工成镜面，配置特殊不锈钢，架可微调，刮料均匀，设备的耐磨和耐腐蚀性好。
干燥后的固体物料含湿率低，出料含水率5-8%。
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一、刮板滚筒干燥机设备特点
刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上，热效率可达70%-80%.
二、刮板滚筒干燥机操作弹性大，适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10～300秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄，黎城滚筒刮板干燥机，一般在0.3～1.5mm，且传传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
五、刮板滚筒干燥机结构形式
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。
高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 环保要求高盐废水预处理技术：
（一）蒸发
蒸发技术是通过加热的原理来减少水分，改变溶液中盐浓度，从而使污水处理的体积减小，达到合理控制污水处理量的目的。
常用的蒸发方法是暴晒，该技术处理的优势是操作简单、耗能低，但污水经过曝晒有机物浓度增加，容易产生臭味，其处理盐分也无法二次利用。
多效蒸发技术是在蒸发技术的原理上发明的，可以利用一个蒸发器进行多次蒸发（流程如图1），以提高蒸发处理的效果。
广州某污水处理厂曾采用三效蒸发技术处理高浓度（COD80000mg/L，盐度860mg/L）化工废水，COD和盐分去除率分别超过85%和98%，单位废水的蒸汽消耗约 0.38t/t废水。这说明多效蒸发具有较好的处理效果。
（二）焚烧
焚烧处理技术是在800~1000℃的焚烧处理条件下，利用废水中的可燃组分是高盐废水达到处理的处理技术。
该技术主要适用于含有较高沸点的高盐废水，目的是为了是使机物和高沸点无机盐分离以达到终的脱盐。该技术和与多效蒸发技术联合使用，在蒸发处理后处理难于蒸发的高沸点有机盐。
（三）膜分离
膜分离处理技术的依据是膜在不同组分中的透过差异，通过不同组分的不同透过性能达到高盐废水脱盐的目的。
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