刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，钣金ug培训，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，ug培训，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，UG问题大全，而刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。

ug数控培训的学习种类繁多，现在我们来看看数控加工中心作用及编程特点。

加工中心简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。

ug数控培训加工中心是、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，注塑ug培训，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

一、数控车削粗加工进给路线

采用数控车削工艺进行工件的粗加工，常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。

1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。

2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能，控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。

3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点，沿着零件毛坯轮廓，使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。

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