静电喷塑的工艺流程

静电喷塑的主要工艺步骤：包括有除油、除锈、磷化、钝化。在工件经过了前处理之后，不但其表面上没有油、锈、尘，并且，就其原来银白色有光泽的表面上来讲的话，其实也就是会直接的就生成了一层相对来讲比较均匀并且比较粗糙的不容易出现生锈的灰色磷化膜，不仅可以防锈，静电喷涂，其实也就是可以增加喷塑层的附着力。

至于真正的说到静电喷塑的目的，喷涂加工，就其在很大的程度上其实也就是为了能把粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）要注意采用的静电喷塑机去完成喷涂。关于其工艺步骤，所利用的其实也就是静电吸附原理，在工件的表面均匀的去喷上一层粉末涂料；接下来，对于落下的粉末，其实也就是会通过回收系统进行回收，过筛之后可以再用。

静电喷塑优势有以下几点：

　　1、不需要稀释，此材料对环境无污染，南京喷涂，对人体无伤害；

　　2、涂层外质量优良，附出力及机械力度强；

　　3、喷涂施工固化时间短；

　　4、涂层耐腐耐磨；

　　5、不需要再涂底漆；

　　6、施工精练，对工人技能要求低；

　　7、成本低于同成果的喷漆工艺；

　　8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象；

　　9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。

喷涂前处理工艺

除油：喷涂前的金属表面，铝材喷涂，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。

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