四轴数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：

关于四轴数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，四轴数控深孔枪钻设备价格，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，四轴数控深孔枪钻设备，检查主轴的抖动情况。

 

大直径深孔加工

对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，四轴数控深孔枪钻设备多少钱，用四轴数控深孔枪钻设备加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。

与四轴数控深孔枪钻设备加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。

四轴数控深孔枪钻设备的应用注意要点介绍：

今天我们要给大家介绍的是性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能

1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

深孔钻刀具的装夹及保养：确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。

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