铝合金微弧氧化-日照微弧氧化生产线-铝合金微弧氧化现象

微弧氧化膜的性能特点

1、硬度极高,可达1500-2000HV,铝合金微弧氧化,比一般阳极氧化或电镀处理高许多。

2、耐磨性好。

3、耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上。

4、绝缘性能良好。

5、附着力良好将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。(内容仅供参考)

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由于微弧氧化技术具有上述优点和特点,因此在机械,汽车,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如,汽车等各车辆的铝基活塞,活塞座,汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具,各种铝罐的内壁,飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板,铝合金微弧氧化技术,滚棒,导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品,铝合金微弧氧化电源,健身器材等。

什么是微弧氧化技术?


微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。

该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,铝合金微弧氧化现象,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并会在阳极上发生的反应。

使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜。(内容仅供参考)





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