喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、高速离心喷雾干燥机--工作原理
喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
二、高速离心喷雾干燥机--性能特点
喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
三、高速离心喷雾干燥机--适应物料
化学工业: (钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
喷雾干燥粒：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：、、、冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中
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离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养
离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养是其基本知识的一部分，想要了解离心喷雾干燥机，那就必须掌握这些知识，因此，今天小编就来具体介绍一下，希望能为读者提供一些帮助与指导，补充一些知识，具体如下。
1.离心喷雾干燥机的安装
(1)安装离心喷雾干燥机的地面应水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，喷雾干燥机好不好，然后按照图纸进行各个部件的安装。
(2)按照电气原理图接好电源，电气操作柜要放在便于操作的位置，在安装本机时应安装好地线，确保生产的安全性。
(3)应根据实际情况安排离心风机出口处，把排风口引到室外，从而不使室内空气的湿度增加，这样也可以提高干燥机的蒸发效率。
2.离心喷雾干燥机的运行
(1)开启离心风机，然后加热炉开始加热，同时检查是否有漏电现象，如果一切检查正常，那就开始对筒身进行预热。在不影响被干燥物料质量的前提下，尽可能提高进风温度。
(2)当干燥室出口温度达到预定温度时，按下喷雾头运转按钮使喷雾头旋转。先加水，然后加料，要从小到大进行加料，防止出现粘壁现象。调节料液流量时速度要慢，保证良好的流动性。
(3)干燥成品的温度和湿度是取决于排风温度，喷雾干燥机价格，所以在运行过程中，要保持排风温度为常数，具体做法是控制好加料量的大小。
3.离心喷头的保养
(1)离心喷头使用时，如有杂声或振动现象，应立即停车取出喷头进行检查，主要是看喷雾盘内是否有残留物质，有应立即清洗掉，还要检查滚动轴承、衬套和轴，如有异常应及时更换。
(2)注意离心喷头的润滑和清洁程度，使用后，应将喷雾盘和料液分配器拆下，喷雾干燥机，然后用水清洗干净。如果残留物质用水冲洗不掉，可以用工具刷干净。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入离心喷雾干燥机主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在离心喷雾干燥机主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合要求。
二、离心喷雾干燥机----概述
离心喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，离心喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
三、离心喷雾干燥机----要点
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入离心喷雾干燥机室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，喷雾干燥机厂家，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：离心喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
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