连接器PIN针加工工艺

一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：

1.车床加工。

车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。

2.电镀

车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。

3.组装

组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。

不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。

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单四方针的开发应该是微型的，因为许多产品表面必须处理较小和较轻的开发，对间距和外部尺寸，高度有一定的要求，这将是的产品要求，如好的选择小间距0.6mm和0.8mm，高密度，远程数据传输，高频方向开发。微型化是指单四方针中心间隔更小，高密度是实现大电缆型号化。单四方针的作用应在电路中被屏蔽或独立的电路之间桥作用，并承担起电流或信号传输的任务。一般与排母配套使用，组成板对板连接;或与线束配套使用，组成板单挑连接;亦可单独用于板与板连接。在选择单四方针的时候，首先要考虑到成本的控制，其就是高质量、高稳定性，还具有单四方针本身的设计特点。为了防止电子设计师在设计条件下低估单四方针的重要性，我们提出了一些参考意见。那就是在设计时一定要有双杠设计理念;也有就是为了有坚固的设计性等等。