催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化废气中的物质。因此，催化燃烧通常被称为催化化学转化，因为催化剂加速氧化过程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度下可以被催化剂氧化。与热燃烧相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，消耗更少。另一个优点是催化燃烧设备的设施仍然相对较小。

近些年，随着国家大力提倡绿色环保、走可持续发展战略之路。之前在工业发展阶段遗留了不少工业废水污染、工业废气污染、工业垃圾污染等环保问题。我们重点来讲解下，工业废气治理在工业领域可持续发展战略里的重要地位。工业废气中工业废气排放和VOCs有机废气是废气治理的重要工作内容之一。很多企业积极迎合大气VOCs处理政策，大多会采用催化燃烧设备来提高VOCs废气处理的效果。

催化燃烧设备是一种用于处理废气的设备

催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。

1.预热

     这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，沸石转轮，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。

预热流程图

2.自热平衡

     有机废气的温度相对较高，有机物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。

自热平衡流程图

3.吸附

     这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即，行活性炭吸附浓缩，活性炭的吸附达到饱和时，通过电加热启动催化剂燃烧设备，用热风局部加热活性炭吸附床，将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃，活性炭过滤床部分做到 60 ～ 110 ℃时，从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的有机废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热，传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附，其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后，温度迅速上升。 由此，能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。



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