(1)手工操作机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

(2)采用平面研磨机进行模具镜面抛光

能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光

模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的。

通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度，所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是铁盘要硬度较高，切削力较好的原因。

东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，凤岗塑胶模具抛光，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。

明顺模具抛光告诉你，车灯是关乎我们行车安全的工具，那么在车灯模具抛光这个方面就至关重要，如果抛光之后的标准没有达到标准要求，这个是一个很严重的事情。

那么在车灯模具抛光，我们应该注意些什么东西呢?明顺模具今天就来好好跟你聊聊这件事。

(1) 针对车灯模具抛光的过程之中，抛光，针对夹口位置应当要仔细抛光，同时要确保跟模之后的产品外观瑕疵要避免出现，同时在汽车车灯模具之中卡扣的位置也应该抛光的顺滑，平整，方便汽车车灯产品的组装便利，还有保障汽车车灯使用过程中的安全。

(2) 针对车灯模具抛光应该选择大型的模具抛光企业，其原因是因为大型的模具抛光企业拥有从业多年的技术经验保障，同时模具抛光人员都是针对模具抛光有一定的造诣，所谓熟能生巧，这些有经验的模具抛光企业针对模具抛光自然是有方法，质量也是有保障的。

(3) 进行这种高标准要求的模具抛光应该使用质量比较高的模具抛光材料，这是因为车灯模具关乎人的生命安全，在生命安前企业不应该降低生产成本，应该是以质量为优先，保障产品的质量才行，像车灯模具抛光这种模具一般都是由进口的模具抛光材料，还有抛光设备进行模具抛光，这样抛光出来的模具才是能够达到标准要求。

所以针对车灯模具抛光的要求是比较高的，因此在每一项的模具抛光环节都需要进行重重把关，做好每一个细节。只有找明顺模具抛光这种规模的模具抛光厂才能够对模具抛光质量有所保障，凤岗手工抛光模具，选择明顺模具抛光能够更好的减少你的时间成本，

  现在物质生活的提高，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。

　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。

所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，凤岗模具抛光，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。