单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线

通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，pet片，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。    

制品厚度范围：0.2-2mm    制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）    

加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。

设备配置：    原料处理系统：    喂料系：独立自动真空上料    原料干燥：针对原料单独设计    体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）    挤出系统：    挤出机类型：双螺杆挤出    挤出机规格：      双螺杆52，65，pet片材生产线厂家，75，95    溶体泵：PET标配    挤出平模：手动或自动， 衣架式流道

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该机在引的生产线基础上自主研发而成，电气自动化程度高，操作简单好学。采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤符合ＰＥＴ片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等

 由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。PET片材生产线用来生产单层或三层片材，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，三层pet透明片设备，外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的ABA三层共挤结构。

我公司消化吸收国外技术，采用双螺杆直接挤出加工PET片材，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。同时由于配置了不停机换网器，可100%的使用回收料生产，极大地降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机，可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性，从而达到降低成本，提高韧性等目的，如生产吸塑花盆等产品。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。

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